～ 設計値の確認 ～
Fan Parameters設計パラメータ候補の選択
比速度の確認p.16 eq.(8) [4],[13]
設計定数と比速度の関係p.18 eq.(15) fig.4 [14] A_Ku
ハブ比と比速度の関係p.19 fig.5 [19] B_Nu
レイノルズ数とハブ損失係数の関係p.22,23 eq.(16) fig.7 [25] C_Zetah
作動係数とハブ比の関係p.30 eq.(19) fig.12 [32] D_COP
節弦比の選定p.36 fig.14 [139] E_tbyl
Cl0, α*の計算
そりCl0の確認（図16 カーペット線図）p.41 fig.16 [150] ～ [210] F_Cl0, G_SIG
迎え角α*の確認（図17 カーペット線図）p.42 fig.17 [151] ～ [211] H_Al, I_SIG

～設計に用いる式～
　　テキスト式　　　　　

～設計データの確認～
Web版緒言計算の確認 ～ [389]
翼弦長はできるだけ長くする．		チェック項目数(343)

～ 形状データ ～
ベルマウス形状ケーシング流入部（ケーシング直径 D=500）
ハブ形状（AutoCADデータ）TM_CreateHubで読み込むcsvファイル
動翼形状（AutoCADデータ）
表示される翼の前縁・後縁の取付位置からの距離は
動翼ローターの寸法決めに必要		TM_CREATE3DBLADEで読み込むcsvファイル,
Windowsの3Dビューワー用STLファイル
静翼形状（AutoCADデータ）
表示される翼の前縁・後縁の取付位置からの距離は
静翼ハブ部の寸法決めに必要		TM_CREATE3DBLADEで読み込むcsvファイル
Windowsの3Dビューワー用STLファイル

～AutoCAD 3Dモデル部品・組立図(ケーシング内径500mm，ハブ外径300mm)～
全体図 全体図 全体図 全体図
全体図 全体図 全体図 全体図
全体図 全体図 全体図

～AutoCAD 3Dモデリング～
表示関係設定
描画座標系
Spline曲線描画
部品図から組立図への複写
動翼・静翼のモデリング
各種部品モデル
共通部品モデル
（FuBox内）		ハブ：M6ねじ穴加工モデル
ハブ：M6超低頭平ねじ
主軸：ベアリング
主軸：M10細目雄ねじ切加工モデル
主軸：M10溝つきナット・座金
主軸：割りピン
動翼：M10ナット・M10ロッド
ケーシング：固定M10ボルト・
M10ナット・よび10座金・よび10ばね座金

2Dオブジェクトの作成
　作図は基本的に現在の座標系 ( WCS, UCS ) の x - y 平面に行います。異なる平面に作図したい場合は、UCS を設定します。
3Dオブジェクトの作成
　2Dポリラインで構成する面オブジェクトは押し出し、回転、ロフトにより3Dオブジェクトを作成します。
　連続する複数の直線、円弧は「Join」コマンドで１つのオブジェクトのします。この時、始点と終点を一致させることで面オブジェクトが作成されます。
　スプライン曲線を含む面オブジェクトから3Dオブジェクトは作成できません。スプライン曲線はポリラインに変換する必要があります。
　２つのオブジェクトの干渉部分を削除する場合、ともに3Dソリッドである必要があります。片方がサーフェースの場合は失敗します。
　オブジェクトを選択しマウス右ボタンクリックから現れるメニューのクイックプロパティーを調べることで、3Dソリッドかサーフェースかを確認できます。
　配列複写されたオブジェクト群はグループ化されているので、「Explode」コマンドで分離します。
2D・3Dオブジェクトの回転、移動、複写
　オブジェクトの回転は現在の座標系 z 軸周りに行います。回転軸を UCS の z 軸を設定します。
　オブジェクトの平行移動は現在の座標系 x - y 平面に限ります。移動させたい方向に UCS の x 軸または y 軸を設定します。
　オブジェクトを別ファイルから複写する場合、コピー元の座標とコピー先の座標系が一致します。コピー先の座標系 UCS を予め設定しておきます。
　オブジェクトの複写は [ctrl] + [shift] + [C] を押せば、コピーの基点を指定しオブジェクトの複写ができます。

～参考図面送風機部品番号・名称とAutoCAD画層名（推奨）～
1ケーシング（ベルマウス部）1_ベルマウス部
2ケーシング（中部）2_中部
2_Vベルト保護管A
3ケーシング（後部）3_後部
3_Vベルト保護管B
4ノーズコーン4_ノーズコーンコマンド提供
5テールコーン5_テールコーンコマンド提供
6動翼ローター6_ローター・ハブ
6_ローター・リム雌ねじ加工用部品提供
6_ローター・スポーク
7静翼ハブ部7_ステーター・ハブ
7_ステーター・リム雌ねじ加工用部品提供
7_ステーター・スポーク
8Vベルト車8_Vプーリー
9主軸9_主軸雄ねじ加工用部品提供
10軸固定輪10_座金提供
11動翼11_動翼コマンド提供
12静翼12‗静翼コマンド提供
13軸受け13_ベアリング提供
14キャッスルナット14_溝付きナット提供
15六角ナット15＿M10ナット提供
15_よび10ばね座金提供
15_よび10座金提供
16六角ボルト16＿M10ボルト提供
17動翼固定六角ボルト17_M10動翼固定ロッド提供
17_動翼固定座金コマンド提供
17_動翼固定ナット提供
18スリーブ18_スリーブ
19平行キー19_キー
20平行キー20_キー
21平行ピン21_静翼固定ピン
22割りピン22_割りピン提供
23小ねじ23_ハブ取付ねじ提供

～送風機(ケーシング内径500mm，ハブ外径300mm)の寸法決定～
( 1) ベルマウス形状・【解説入り動画】
( 2) 動翼固定座金・【解説入り動画】
コマンド：TM_CylindricalWasher
円筒座金の半径 = ハブ半径 - ハブの厚み
例：厚み 5mm、穴径 5.1mm～5.5mm、辺長 20mm
X軸を送風機回転軸に合わせるため、
座標軸をｙ軸周りに90°回転
( 3) 動翼・【解説入り動画】
（動翼固定座金）
提供部品・加工用素材
動翼加工・固定
（動翼固定ねじM10，ナットM10）
X軸が送風機の回転軸
X+方向が送風機吐吐出し口方向
Y軸は翼の取付中心線
Z-方向が翼の回転方向
コマンド：TM_CREATE3DBLADEの実行では
動翼先端半径(mm)，ハブ半径(mm)の入力が必要
( 4) 静翼・【解説入り動画】
X軸が送風機の回転軸
X+方向が送風機吐吐出し口方向
Y軸は翼の取付中心線
コマンド：TM_CREATE3DBLADEの実行では
ケーシング内半径(mm)，ハブ半径(mm)の入力が必要
( 4) ハブ形状・【解説入り動画】
形状データ
( 5) 組立図（寸法決め）・【解説入り動画】
ベルマウス形状
参考図面（見本静翼ハブ部・見本動翼ローター・
見本Vベルト車（規格品Dc160））
翼の干渉・【解説入り動画】

～送風機のモデリング手順(ケーシング内径500mm，ハブ外径300mm)
（実際の組み立て順とモデル作成順序は異なります）～
( 6) 主軸（加工：ねじ、キー溝）・【解説入り動画】
キー
加工用素材（M10細目ねじ切）
提供部品・【解説入り動画】
溝付きナット・座金、割りピン
主軸の割りピン通し穴とナット溝を
ナットを回転させて合わせる．
回転軸はZ軸
( 7) スリーブ・【解説入り動画】
( 8) Vプーリー・【解説入り動画】
( 9) ベアリング・【解説入り動画】
提供部品（NTNベアリング）
(10) ハブ動翼部（ローター）・【解説入り動画】
加工用素材（M6ねじ穴加工）・
動翼取付
円形状配列複写後のグループ解除
（コマンド：Explode）
スポークはロフトを用いてモデリング
(11) ハブ静翼部（ステーター）・【解説入り動画】
加工用素材（M6ねじ穴加工）・
静翼取付
円形状配列複写後のグループ解除
（コマンド：Explode）
スポークはロフトを用いてモデリング
ベルト貫通穴加工・【解説入り動画】
(11) ハブ（ノーズ部）・【解説入り動画】
ノーズコーン
提供部品（ハブ取付ねじM6）
曲線（Spline曲線）部は
ポリラインに変換（マウス操作）
線の結合（コマンド：Join）
(13) ハブ（テール部）・【解説入り動画】
テールコーン
提供部品（ハブ取付ねじM6）
曲線（Spline曲線）部は
ポリラインに変換（マウス操作）
線の結合（コマンド：Join）
ベルト貫通穴加工・【解説入り動画】
(14) ケーシング（ベルマウス部）・【解説入り動画】
(15) ケーシング（中部）・【解説入り動画】
提供部品（ケーシング締め付け部品）
Vベルト保護半割管・【解説入り動画】
(16) ケーシング（後部）・【解説入り動画】
提供部品（ケーシング締め付け部品）
Vベルト保護半割管・【解説入り動画】